塑模膠具要通過很多程序加工才能成型，以下給大家介紹下關于精密塑膠模具的一些常識吧。

　　熱塑性的塑膠模具在塑料注塑成型是通過將材料熔融，在將它注入膜腔熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最后成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

　　注射模塑機有兩個基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。

　　和模裝置的作用在于：

　　1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合;

　　2.將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注入模具。

　　目前采用的注射裝置有兩種設計：螺桿式預塑化器或雙級裝置，以及往復式螺桿。

　　螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿(第一級)再將熔融塑料注入注料桿(第二級)。

　　螺桿預塑化器的優點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控制(利用活塞沖程兩端的機械止推裝置)。

　　這些長處是透明、薄壁制品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間(導致材料降解)、較高的設備費用和維修費用。

　　最常用的往復式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。